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压力管道&设备在高温、高压、磨损等条件下运行,腐蚀是一大危害,大量的失效事故都是由于介质腐蚀造成的,所以在管道&设备设计和运行时,应对金属腐蚀问题予以充分的重视。
在工业流程行业的腐蚀管理工作中,腐蚀“检”测和腐蚀“监”测往往并称为腐蚀“监检”测,概念很容易混淆。但是在真实的操作上,“检测”和“监测”有很大的区别。
检测指的是用指定的方法来检验测试某种物体指定的技术性能指标。检测通常是离线的,需要人工操作,且仅对当前状态进行定性或者定量的评估。例如,使用人工超声波测厚或脉冲涡流等方式检测管道当前厚度,判断管道哪些位置发生了腐蚀。
监测有一定的时效性,是指长时间对同一物体同一部位进行实时的监视,并且掌握变化规律。有别于“检测”,监测一定是连续的,在线的,自动化的。例如,在线的超声波厚度监测可以对管道厚度变化过程进行监控,监测腐蚀变化趋势,预测管道剩余寿命。
在一个设备管理完善的企业中,“检测”与“监测”是相辅相成、缺一不可的。对于离线检验测试发现的腐蚀风险部位,能增加在线监测手段进行腐蚀过程的监控;同样,腐蚀监测发现的高腐蚀率部位,也需要对上下游工艺段进行离线检测,以确保设备安全稳定运行。因此,“检测”与“监测”绝不是简单的替代关系。合理地应用好两种方式,才能更有效地提升设施安全管理水平。
第一,获得用于承受压力的管道&设备操作状态的有关信息,特别是弯头、三通等易被腐蚀部位的情况(测出未被腐蚀的金属的尺寸),微裂纹的产生及裂纹的扩展情况,以便制定合理的维护保养对策,减轻停车期间的检查负担;
第二,获得腐蚀过程和操作参数之间相互关系的数据,以便对问题进行判断,改善腐蚀控制,使其能更有效地运行;
第三,实时监测设备的腐蚀状态,及时掌握腐蚀进程,预防腐蚀致使设备失效事故的发生,避免意外失效事故所造成的严重损失及引起的意外停车;
第四,根据腐蚀监测数据,对设备需要改变的运行参数进行实时调整,如缓蚀剂的注入量,在监测获得有效腐蚀信息的情况下,能轻松实现科学、合理的控制,方便的管理和自动化、智能化的决策;
第五,有效的在线腐蚀监测能改善设备的运行环境,使工程设备运行在良好的工作状态下,能够延长设备的常规使用的寿命,提高设备的使用效率,减少由于检修造成的经济损失,提高利润率;
第六,长期的腐蚀监测可以建立设备使用信息库,从而预测出设备常规使用的寿命,为设备维修、更换提供科学依据,避免生产损失。
目前,能测量出压力管道&设备腐蚀方面所存在的全部问题的有效技术并不多,但在一般的情况下,这些技术都能够给大家提供有价值的信息。当然各种技术都有其局限性,它们之间应当是互补而不是互相取代的。
毫无疑问,采用腐蚀监测技术的动机事实上仍然是经济上和安全上的原因。随着生产装置一体化趋势的发展,一个有关简单单元设备的意外损坏,会导致巨大的经济损失。进入21世纪后,人们对工业中人身安全的关注日益加强,对环境问题的认识也普遍提高。通过谨慎地实施腐蚀监测,能大大的提升设备正常运行的可靠性。
在工业领域中,特别是承压设备的运行中,腐蚀监测技术是腐蚀控制的重要部分和可靠而有效的手段。腐蚀监测的作用及对其成效判断的几项提要如下:
大多数成功的腐蚀监测都属于前两类应用,在最后一类应用中或许也有不少成功的例子,其他更昂贵的、更复杂的应用类型只有少数成功事例。向更复杂的类型发展,这在加工工业中(如化学工业、石油化学工业)是合理的,因为在这些工业领域中,大多数生产装置是通用的。而在其他工业中,采用较简单的监测系统则是合理的。
必须指出,对监测系统的复杂程度和价格所作的评价都是相对的。事实上,最 复杂的腐蚀监 测系统并不比大型生产装置中各种普通的控制系 统更复杂,而这样的监测装置的价格,尽管可能比最简单的腐蚀检验测试仪器(例如超声波测厚仪、超声导波、脉冲涡流等)的价格贵许多倍,但与 所控制的生产装置的投资相比,与缺乏监测手段造成的安全事故和带来的经济损失相比,还是微不足道的。
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